ITW España ha dado el pistoletazo de salida al SPIT Campus y al PASLODE Campus, ubicados en la planta de producción de clavos de la compañía en Burgos. Se trata de un centro de formación que complementa al que la compañía ya tiene, desde hace 12 años, en Sant Boi de Llobregat (Barcelona). Los SPIT Campus y PASLODE Campus de Burgos están especializados en clavado; para madera, hormigón y acero.
De esta forma, ITW España dispone de 2 centros de formación pensados para formar a profesionales, para ayudar a integrar personas a nivel competencial en el sector, “porque nos falta mano de obra preparada”, remarca Sergi Alzuria, Sales & Marketing Manager en ITW Construction Iberia. Además, la empresa desarrolla programas de formación técnica a través de convenios con universidades y centros de formación profesional, buscando paliar la escasez de mano de obra cualificada y fomentar la diversidad en el sector. Además, máquinas y herramientas de demostración son donadas a escuelas de FP para asegurar que los estudiantes aprendan con la tecnología vigente.
PRODUCCIÓN DE CLAVOS PARA EL SECTOR MADERA
ITW cuenta en Burgos con una planta de producción de 17.000 metros cuadrados, que produce de forma constante 8 millones de clavos al día (con aproximadamente 22 toneladas de alambre). Elaborando diferentes materiales, como el acero inoxidable y el acero en gris. Con distintos recubrimientos, para evitar la corrosión en los productos. Esta instalación funciona en la ciudad castellana desde hace 54 años, y hoy es la planta de ITW en el sur de Europa para la producción de clavos para el sector madera. La compañía suministra sus productos desde 3 centros de distribución propios, y sus mercados principales son Europa y Reino Unido.
Desde hace varios años, la compañía inició un proceso de automatización de las líneas de producción, poniendo en foco en la calidad, la productividad y la innovación pero también, mediante una inversión continua, en seguridad, responsabilidad social y, por ende, en la sostenibilidad medioambiental. “Vivimos un proceso de continuo dinamismo y cambio -señala Alex Pérez, Plant Manager de la planta de ITW en Burgos-. Calentamos la planta con biomasa y recogemos datos en tiempo real con el objetivo de alcanzar en el futuro un proceso de producción totalmente digital”.
El objetivo de las fábricas de ITW en 2026 es optimizar la proximidad del cliente y potenciar la producción más cerca de los mercados. De esta forma, “la fábrica de Burgos ha crecido tanto en volumen como en tipología de producto, para poder acercarse a todas las aplicaciones del mercado actual, tanto en España como en el resto de Europa”, afirma Aida Jimeno, Wood Nailing Senior Operations Lead en ITW Construction.
La inauguración de los SPIT Campus y PASLODE Campus de Burgos representa “una oportunidad tanto para los clientes como para las empresas que operan en la producción, mediante la visualización de aplicaciones reales que van a desarrollar en su día a día”, concluye Aida Jimeno.
HACIA LA AUTOMATIZACION TOTAL
MADERA SOSTENIBLE ha tenido la oportunidad de visitar el centro productivo de la división de construcción de ITW en Burgos. La planta de Burgos es un eje neurálgico para la marca PASLODE y la división de construcción en Iberia.
La fábrica original, denominada CLAVESA (Clavo S.A.), fue fundada hace más de 50 años. Fue adquirida por DUO-FAST en los años 80 y posteriormente integrada en ITW. Cuenta con 17,000 m² construidos sobre un terreno total de aproximadamente 60,000 m², lo que permite futuras expansiones.
La planta se dedica exclusivamente a la fabricación de clavos para madera bajo la marca PASLODE, destinados a clavadoras fabricadas en Bourg-lès-Valence (Francia).
Como quedó dicho, la planta produce 8 millones de clavos al día (con 20-22 toneladas de alambre), utilizando de prensas de alta velocidad (capaces de generar hasta 1.350 clavos por minuto). Cada clavo es sometido a un proceso de lavado, secado y, en casos específicos, anillado del clavo para mejorar el agarre. ITW aplica a su producto un sistema patentado de pegado térmico para unir los clavos en las tiras de plástico. Sistemas de visión artificial y cámaras detectan posibles defectos en el ángulo de clavado o piezas desinsertadas.
En conjunto, la fábrica ha transitado de un modelo intensivo en mano de obra a uno de alta tecnología. Se han implementado células robóticas para el embalado y paletizado, eliminando tareas manuales repetitivas y reduciendo riesgos ergonómicos.
El 100% de la producción de Burgos se exporta al mercado europeo (siendo Alemania un consumidor principal), aunque el producto se distribuye globalmente.
UN GIGANTE FOCALIZADO EN LA MÁXIMA EFICIENCIA
ITW (Illinois Tool Works) es una corporación estadounidense con una facturación anual de 16 mil millones de dólares; el 53% de la actividad se concentra en Norteamérica (EE. UU. y Canadá). El resto se reparte equitativamente entre la región EMEA (Europa, Oriente Medio y África) y Oceanía-Pacífico.
ITW se caracteriza por una estructura descentralizada y una aplicación rigurosa del principio 80/20 para maximizar la eficiencia y el enfoque estratégico: Mientras competidores directos manejan entre 8.000 y 9.000 referencias, la tarifa de ITW se limita a unas 1.600, descartando partes del mercado menos rentables para focalizarse en los segmentos de alto valor añadido.
ITW es pionera histórica en tecnologías de fijación, habiendo inventado la mayoría de los sistemas de clavado (pólvora, neumático y gas) y manteniendo procesos patentados de unión térmica y cintas de plástico.
