La industria del tablero está acelerando su transición hacia menores emisiones, mayor estabilidad operativa y soluciones sostenibles que no penalicen la productividad. Sin embargo, en el sector del plywood persiste un paradigma claro: La desconfianza en el uso de resinas termoestables sólidas UF/MUF/MF/PF frente a los sistemas líquidos tradicionales. Foto principal: Proceso de producción de tablero contrachapado ©Kitronik Ltd.
Esta desconfianza no es casual. Históricamente, la falta de conocimiento sobre su preparación, control y comportamiento en planta ha generado la percepción de pérdida de control frente a los sistemas líquidos.
Hoy, esa percepción está cambiando.
“La sostenibilidad industrial no se declara: se diseña, se mide y se ejecuta en planta”
¿POR QUÉ LAS RESINAS TERMOESTABLES SÓLIDAS ESTÁN GANANDO TERRENO?
Lejos de reducir el control del proceso, las resinas termoestables sólidas lo incrementan, al partir de un sistema químicamente estable que se activa y ajusta en planta bajo condiciones controladas.
Su implementación a nivel industrial: se realiza mediante la disolución y formulación en planta, obteniendo una cola con características operativas equivalentes incluso superiores a las de la resina líquida, especialmente en términos de reactividad, estabilidad y repetitividad.
- Bajo formaldehído: reducción de formaldehído libre y mejora del cumplimiento E1/E0/E05 por su alta reactividad.
- Eficiencia de consumo: menor consumo por m² y mejor repetibilidad del proceso.
- Control industrial: Fácil manejo, vida útil de 6 meses, estabilidad de formulación, mejor ventana operativa y menos variabilidad en la aplicación.
DE LA QUÍMICA AL RESULTADO: LO QUE CAMBIA EN EL PROCESO
El salto de rendimiento aparece cuando la resina sólida se integra con un control fino de variables y del ciclo:
- Cada formulación de cola mantiene de forma constante las mismas características químicas, ya que la resina, al permanecer estable en estado sólido, no presenta avances de viscosidad ni de peso molecular antes de su preparación en planta, aplicación uniforme y reducción de sobreconsumo.
- La transición hacia resinas sólidas no implica un cambio de proceso, sino su estabilización, al eliminar variaciones previas a la preparación de la cola y mejorar la repetibilidad del sistema.
- Ajuste de lay-up y pre-prensado para evitar defectos internos.
- Optimización de hot-pressing (presión/temperatura/tiempo) para acortar ciclos sin perder calidad evidencia real por su alta reactividad
Menor variabilidad de proceso = menos rechazos, menos reproceso y mejor productividad.
BIO-BASADAS Y BIO-MODIFICADAS: TANINOS, GLYOXAL Y LIGNINA CON ENFOQUE INDUSTRIAL
La sostenibilidad real requiere fórmulas que funcionen en planta. En resinas termoestables, los bio-modificadores se aplican para:
- Reducir formaldehído mediante sustitución parcial y rutas alternativas (Taninos y glyoxal).
- Disminuir dependencia fósil (sustitución parcial de fenol según sistema por lignina).
- Valorización de subproductos y alineación con economía circular.
- Tableros producidos con resinas bio-basadas: son plenamente compatibles con las principales certificaciones de mercado y construcción sostenible, facilitando el acceso a proyectos que exigen E1/E0, CARB/TSCA y declaraciones ambientales de producto (EPD).
El objetivo no es “bio” como marketing, sino bio + estable + rentable + aplicable.
RESULTADOS MEDIBLES EN PLANTA
En aplicaciones de tablero/plywood, los proyectos con este enfoque muestran mejoras típicas como:
- Reducción del 5–10% en consumo de resina (manteniendo calidad).
- Avances sostenidos en E1/E0 y rutas hacia E05.
- Mejora del desempeño mecánico (IB) y reducción de absorción.
- Menos defectos, menos variabilidad y mayor estabilidad operativa.
Menos resina, menos emisiones y más control del proceso: triple impacto sin penalizar productividad.
QUÉ APORTA TECOLAM EN ESTE CAMINO
TECOLAM acompaña a los fabricantes en esta transición desde la realidad industrial:
- Desarrollo y ajuste de resinas termoestables sólidas (UF/MUF/MF/PF).
- Implementación de bajo formaldehído y preparación para E1/E0/E05.
- Integración de taninos, glyoxal y lignina como bio-modificadores.
- Optimización de proceso (aplicación, lay-up, pre-prensado, hot-pressing).
- Formación técnica en planta y monitoreo de variables críticas.
Las resinas termoestables sólidas y bio-basadas ya no son una idea futura: son una vía directa para reducir formaldehído, estabilizar procesos y mejorar eficiencia. La ventaja competitiva llega cuando la química se integra con el proceso y se mide por resultados.
Contacto:
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Ludwing Prada Serrano – Ingeniería y consultoría técnica
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