TEZNO CUBER no faltó a la cita anual de Rebuild, en IFEMA Madrid. Allí, los directivos de la compañía, en una entrevista con Madera Sostenible, avanzan uno de los hitos clave en la evolución reciente de la empresa: la puesta en marcha, este verano, de la nueva maquinaria en sus instalaciones de Logroño.
Juan José García Lalinde, director comercial, y Fernando Rivero, responsable comercial, explican que la empresa ya produce en la nueva nave -de 16.000 metros cuadrados- y ubicada en el mismo polígono que la anterior-, aunque todavía con equipos heredados. “Estamos fabricando con la línea antigua, pero la maquinaria nueva que hemos comprado estará en marcha en verano”, detallan. Esta primera fase dará paso a un proceso progresivo de automatización que se extenderá hasta finales de año y parte del siguiente.
El objetivo no es solo aumentar capacidad, sino adaptarse a un mercado más exigente. “La automatización de los procesos productivos busca dar mejor calidad y responder más a las necesidades del mercado”, subraya Rivero. En paralelo, ambos reconocen que la inversión también responde a un problema estructural del sector: “Los mayores costes están en la mano de obra y hay problemas con el personal”, apuntan, en referencia a la dificultad para encontrar trabajadores cualificados.
EL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO SE CONSOLIDA
En cuanto al producto, ambos coinciden en el creciente protagonismo del panel sándwich de madera. “Cada día es más importante”, afirma García Lalinde, especialmente en vivienda y en equipamientos públicos como polideportivos, bibliotecas o piscinas climatizadas… Aunque detectan una ligera caída en la vivienda unifamiliar -tradicional motor de este sistema-, destacan que mantiene “su mercado” y una presencia consolidada.
Entre sus ventajas, inciden en la rapidez frente a soluciones tradicionales. “No tienes que esperar como en una cubierta de hormigón; en uno o dos días puedes avanzar la obra”, explican, destacando su carácter de construcción en seco. No obstante, también alertan del auge de soluciones ejecutadas “in situ” que, en algunos casos, “no cumplen normativa”.
Con la nueva fábrica aún en proceso de despliegue en cuanto a maquinaria, la compañía deja entrever también futuros desarrollos, aunque sin concretar: “Primero tenemos que poner el horno en marcha…”, concluyen entre risas a preguntas de Madera Sostenible.
